以空氣為載體，用蒸汽或電能或熱風(fēng)爐作熱源，將從箱外進(jìn)入的冷空氣經(jīng)過熱源加熱升溫后，再?gòu)?qiáng)制循環(huán)分層平流經(jīng)過烘盤與烘盤內(nèi)物料進(jìn)行熱交換，并帶走物料蒸發(fā)產(chǎn)生的濕氣（水分），又回到熱交換器再次加熱升溫。如此多次循環(huán)，當(dāng)熱空氣濕含量增大到一定程度后就開啟排濕風(fēng)機(jī)，排除部分高濕熱風(fēng)，補(bǔ)充部分低溫新的冷風(fēng)，從而達(dá)到連續(xù)干燥之目的。

 

　　箱式多門結(jié)構(gòu)，分別配置多臺(tái)烘車，熱源可采用蒸汽加熱或者電加熱。

 

　　在運(yùn)行時(shí)通過箱項(xiàng)部的風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入工作室，再由另一側(cè)風(fēng)道返回，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)，以保證箱體內(nèi)溫均勻性。

 

　　如何使雙門熱風(fēng)循環(huán)烘箱更加節(jié)能：

　　在節(jié)能環(huán)保風(fēng)盛行的當(dāng)下，藥企在選擇干燥設(shè)備必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮。因此節(jié)能技術(shù)改造便成為相關(guān)干燥設(shè)備企業(yè)關(guān)注關(guān)鍵課題。對(duì)于節(jié)能方法，相關(guān)技術(shù)人員分享如下：

 

　　提高入口空氣溫度、降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度。

 

　　減少烘干過程的各種熱損失。一般來說，熱損失不會(huì)超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作十分重要，但也并不是保溫層越厚越好，而是應(yīng)確定一個(gè)更佳保溫層厚度。

 

　　該技術(shù)人員表示，為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用，“經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。”

 

　　降低蒸發(fā)負(fù)荷。據(jù)介紹，物料進(jìn)入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，因此降低烘箱的蒸發(fā)負(fù)荷，是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一。